冷挤压加工技术仍存在的难点

冷挤压加工技术在应用中存在的难点：

1、对模具要求高。冷挤压加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压加工钢材时，模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。例如制造一个直径38毫米,壁厚5.6毫米，高100毫米的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，变形力仅为17t，而采用冷挤压加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃~300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压加工模具的寿命远低于冲压模。

2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

3、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的小批量是5~10万件。

4、毛坯在冷挤压加工前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

5、不宜用于高强度材料加工。

6、冷挤压加工零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低。