冷挤压加工成型是制作齿轮的方法

齿轮是普遍运用的机械传动零件，冷挤压加工是制造齿轮的办法之一。采用数值模仿办法剖析了齿轮冷挤压过程的影响要素。发现坯料选择要思索到冲压力大小，分离零件外形，可以与齿顶圆相同，或比齿顶圆大1~2mm。坯料中带孔挤压能够降低挤压力约10%，因此降低了凹模受力，可降低模具磨损，进步模具寿命。冲头含凸台时，凸台高度要小于凹模入口角高度，否则会招致内部空泛。凹模入口角尽量加大以减小受力。凹模中芯棒对冲头受力影响很大，随着直径增加而增加。采用冷挤压加工成型是一种很好的齿轮成形方式，可以降低资料耗费和后续的切削量。

齿轮是普遍运用的机械传动零件，齿轮外形复杂，加工及性能请求高。传统的加工齿轮的办法采用机械加工，普通采用插齿或滚齿法，需求专业加工设备，加工速度慢，效率低。冷挤压加工成型的齿轮，可以克制机械加工的很多缺陷，加工速度快，普通几秒钟就可完成一个零件挤压，特别合适大批量消费，在机械零件，特别是汽车的零部件中得到了普遍的应用。

在冷挤压加工成型过程中，影响要素很多，如挤压力、资料、模具、设备等，其中挤压力是一个主要的指标。挤压力大小直接影响着模具受力和模具寿命，在设计中是一个十分重要的问题。经过挤压力剖析，能够得到优化的模具构造与外形。传统剖析挤压力是经过一些经历公式，但是关于一些复杂构造，很难精确停止计算。随着计算机技术和有限元理论的开展，冷挤压加工成型技术曾经普遍应用到成形模仿过程中，在模具设计、成形缺陷剖析等方面发挥着越来越大的作用。