锻压加工过程中要注意的细节

1.晶粒粗大将导致锻压加工过程中使锻件的塑性和韧性降低，疲倦性能明显降落。晶粒不平均：是指锻件锻压加工后某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不平均的主要缘由是坯料各处的变形不平均使晶粒破碎水平不一，或部分区域的变形水平落人临界变形区，或高温合金部分加工硬化，或淬火加热时部分晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不平均特别敏感。晶粒不平均将使锻件的耐久性能、疲倦性能明显降落。

2.大晶粒：由于始锻压温渡过高和变形水平缺乏、或终锻压温渡过高、或变形水平落人临界变形区惹起的。铝合金变形水平过大，构成织构;高温合金变形温渡过低，构成混合变形组织时也可能惹起粗大晶粒。

3.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力惹起的。裂纹发作的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使资料塑性降低，或变形速渡过快、变形水平过大，超越资料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

4.龟裂：龟裂是在锻件外表呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的外表容易产生这种缺陷。惹起龟裂的内因可能是多方面的：①原资料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料外表有铜析出、外表晶粒粗大、脱碳、或经过屡次加热的外表。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料外表。

5.冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶惹起的软化跟不上变形惹起的强化，从而使热锻压后锻件内部仍局部保存冷变形组织。这种组织的存在进步了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能惹起锻裂。