冷挤压加工工序设计流程

冷挤压加工件图根据零件图制订，以1：1比例绘制。其内容包括：

l)确定冷挤压和进一步加工的工艺基准。

2)对于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图的技术要求直接给出公差，而对于需进行机械加工的部位，应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。

3)确定挤压压完成后多余材料的排除方式。

4)按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度，确定表面粗糙度等级和形位公差值。

为了确保冷挤压工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，通常采用下述几个指标来衡量：

1)冷挤压加工件的尺寸越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。

2)冷挤压加工件的形状越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。

3)冷挤压加工件可达精度和表面粗糙度它有一定限度。增加修整工序可提高冷挤压加工件精度。

4)冷挤压加工件的材料材料影响挤压难度、许用变形程度。

5)冷挤压加工件费用一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。

6)冷挤压加工件的批量批量大时可以使总的成本降低。对于上述几个指标进行全面分析、平衡之后，就可以选择一个工艺方案。

工艺方案的具体标志是：采用尽可能少的挤压工序和中间退火次数，以材料消耗、模具寿命和生产效率，冷挤出符合技术要求的冷挤压加工件。冷挤压加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷挤压工序以及后续加工工序等。其中冷挤压加工工序的设计是制定冷挤压加工工艺方案的核心工作。