钢筋冷挤压设备的工作原理

钢筋冷挤压衔接法是在待衔接的两根钢筋端部套上钢管，然后用钢筋冷挤压设备挤压，使套管变形，将两根钢筋衔接成一体的一种机械衔接办法。此法适用于工业与民用建(构)筑物、高层建筑、地基工程等

一、施工准备

⑴带肋钢筋契合钢筋混凝土GB1499-91规范。

⑵套管材质契合GB5310-85规范。

机械设备

钢筋冷挤压衔接的成套钢筋冷挤压设备是由挤压衔接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器(手动葫芦)等组成。

钢筋挤压衔接钳有挤压钳，用于带肋钢筋的对接。

进行冷挤压加工条件

⑴压接前要肃清钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必需予以矫直。

⑵液压系统中严禁混入杂质，在衔接拆卸超越软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

二、操作工艺

挤压工序及次第

钢筋冷挤压衔接分为二道工序。

一道工序是先在空中上把每根待衔接的钢筋一端按请求与套管的一半压好。

二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。

挤压接头必需从套筒的中部按标志向端部次第挤压。

钢筋半接头衔接工艺

即上述一道工艺，其详细步骤如下：

⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上光滑油;

⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关;

⑶插入钢筋顶到限位器上扶正;

⑷按手控上开关，停止挤压;

⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模;

⑹取出半套管接头，完毕半接头挤压作业。

接连钢筋冷挤压工艺

即上述二道工序，其详细步骤如下：

⑴将半套管插入构造待衔接的钢筋上，使挤压机就位;

⑵放置与钢筋配用的压模和垫块;

⑶按下手控上开关，停止挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关;

⑷退回柱塞及导向板，装上垫块;

⑸按下手控上开关，停止挤压;

⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块;

⑺按手控上开关，停止挤压，再按手控下开关退回柱塞;

⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋衔接终了。

三、质量规范

⑴钢材资料契合钢筋GB1499-91规范。

⑵套管材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要契合请求。

⑶接连钢筋接头强度必需到达同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批(缺乏500个仍为一批)作拉力实验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。

四、施工留意事项

⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要契合设计请求。

⑵钢筋的衔接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙;套管接头外边的油脂必需擦洁净。

⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋冷挤压衔接作业。

⑷不准砸平带肋钢筋花纹。

⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必需予以矫直。

主要平安技术措施

⑴不准硬拉电线或高压油管。

⑵高压油管不得打死弯。

⑶参与钢筋冷挤压的人员必需培训、考核、持上岗证。

⑷作业人员必需恪守施工现场的施工作业有关规则。