冷挤压加工工艺在汽车行业的优势

冷挤压加工工艺与汽车工业也有这十分亲密的关系。如今每辆汽车上的冷挤压加工件已达80千克，替代过去采用切削办法加工。估计在不久的未来，汽车中的冷挤压加工件还继续增加。为什么在机械制造工艺方面要普遍采用冷挤压加工成形先进技术，因为在技术上和经济上它具有如下的显著优点。

一、显著降低原资料的耗费

冷挤压加工是一种金属塑性成形加工办法，它在不毁坏金属的前提下，使金属体积作出塑性转移，到达少切屑无切屑而使金属成形，制得所需的外形及尺寸的零件。这样就防止了切削加工时而构成的大量金属废屑，大大节约了钢铁及有色金属，使1吨金属能作2吨，以至3~5吨之用。当然了，这种状况主要指的是大型零件，假如要加工比拟精细的零件，那除了冷挤压加工外还要有切削等工艺的加工，但是即使是这样也大大降低了很多材料的耗费。

二、提高了劳动效率

冷挤压加工零件是在压力机上进行的，操作便当，容易控制，效率很高。打个比如：纯铁底座较软，切削性能差，机加工较为艰难，采用冷挤压加工后，不只显著节约了原材料，而且使效率进步了30倍。又比方说汽车发起机活塞销这个零件，冷挤压加工比车削加工可提升效率3.2倍。目前又有了冷挤压设备，使效率进一步提升，一台冷挤压设备的效率相当于100台卧式车床或10台四轴自动车床。当然了一台冷挤压设备的价钱相对来说也是较贵的，但是不要疏忽掉一个问题，那就是一百台卧床需求一百个工人操作，一台冷挤压设备只需求一个工人而已，这笔账就不需求去细算了，更本没有方法比照。

总体来说冷挤压加工零部件会愈加节能环保、节约本钱、进步效率，您理想的选择。