冷挤压成型工艺的特性

冷挤压成型的特性：

1)对模具请求高。冷挤压成型时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比普通冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。模具除需求具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中激烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因此，模具需求一定的回火稳定性。由于上述状况，冷挤压成型模具的寿命远低于冲压模。

2)需求大吨位的压力机。由于冷挤压成型时毛坯的变形抗力大，需用数百吨以至几千吨的压力机。

3)由于冷挤压成型的模具本钱高，普通只适用于大批量的零件。它适合的最小批量是5~10万件。

4)毛坯在挤压前需做外表处置。这不但增加了工序，需占用较大的面积，而且难以完成自动化。

5)不宜用于高强度加工。

6)冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的剩余应力大，这会惹起零件变形和耐腐蚀性的降低

在冷挤压加工304不锈钢时，需求对坯料退火磷化皂化处置，处置之后再涂抹相对应的拉伸油，能够维护模具，提升外表光亮度。而对硬质铝冷挤压成型或拉伸加工时可在坯料外表直接涂抹拉伸油即可，无需磷化退火处置。